1、氣泡

當(dāng)三防漆出現(xiàn)氣泡的情形時，我們先要了解三防漆的類型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化設(shè)備，涂覆的工藝。

溶劑型的三防漆出現(xiàn)大氣泡，主要是由于爐溫太高，表層快速結(jié)皮，太多的溶劑留在漆膜中，表層之下的溶劑快速揮發(fā)導(dǎo)致，或是三防漆黏度過高，厚度過厚，氣泡無法迅速釋放。出現(xiàn)這種大氣泡解決的辦法是：優(yōu)化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量，如增加烘烤前自干的時間；涂覆時減小膠量，如減少重疊涂覆區(qū)域。

溶劑型的三防漆出現(xiàn)小氣泡，主要出現(xiàn)在壓縮空氣式漆罐涂覆方式，解決的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓，或是更換稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發(fā)量的因數(shù)。

UV三防漆出現(xiàn)氣泡，UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發(fā)仍然很有必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外，建議加完漆料后靜置1小時。

2. 發(fā)白

三防漆涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。產(chǎn)生的原因主要有：

（1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；

（2）環(huán)境濕度過高；

（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；

（4）稀釋劑揮發(fā)太快
解決的辦法主要有：
（1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材的含水率
（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；
（3）不要在濕度高時施工，如必須可加入適當(dāng)慢干溶劑
（4）PCBA表面要清潔干凈，不要沾上水分；
5）三防漆、容器中不要混入水分在整個PCBA的生產(chǎn)流程中，涂覆三防漆是最后一個工序，大多數(shù)需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上會有很多化學(xué)殘留，比如阻焊劑成分里含有添加劑，用來改善表面質(zhì)量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等），這些添加劑會對三防漆涂層產(chǎn)生兼容性影響。主要的辦法是考慮清潔板子，減小膜厚。至于移除保護時造成的分層，是由于三防漆附著力較差，建議涂層達到指觸干燥時（涂層仍柔軟）去除保護。
3、分層
在整個PCBA的生產(chǎn)流程中，涂覆三防漆是最后一個工序，大多數(shù)需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上會有很多化學(xué)殘留，比如阻焊劑成分里含有添加劑，用來改善表面質(zhì)量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等），這些添加劑會對三防漆涂層產(chǎn)生兼容性影響。主要的辦法是考慮清潔板子，減小膜厚。至于移除保護時造成的分層，是由于三防漆附著力較差，建議涂層達到指觸干燥時（涂層仍柔軟）去除保護。